探討斜導軌數控機床的九大結構特點

　　斜導軌數控機床是一種將數字計算技術應用于機床的控制技術。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。數控機床的組成:數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

　　斜導軌數控機床的九大結構特點：

　　1、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統，大大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償刀尖的磨損。

　　2、數控機床直線滾動導軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩定性。

　　3、標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。

　　4、數控機床采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。

　　5、X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到z低程度。

　　6、高精度、高剛性可編程式尾座。

　　7、數控機床采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。

　　8、數控機床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。

　　9、斜導軌數控機床采用全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。

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